雙軌-XZ軸
台面尺寸 : 25、30、40、50、60、70、80、100、120 (mm)
★ 軌道方式使用交叉滾柱導引式,在構造上透過V型構槽和交叉滾柱用線接觸方式傳動,達到高精度的移動，及耐荷重的表現
★ 使用測微頭(Micrometer head,單位0.01mm)傳動,適合高精密精度移動
★ 材質-鋁合金(質輕,導電度佳)
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型號 |
台面尺寸 (mm) |
真直度 (um) |
仰俯角度 |
橫擺方向 |
荷重 (kgf) |
本體重量 (kg) |
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MXZ25-A |
25x25 |
5 |
30" |
25" |
1 |
0.11 |
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MXZ30-A |
30x30 |
5 |
25" |
15" |
1 |
0.14 |
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MXZ40-A |
40x40 |
5 |
25" |
15" |
1 |
0.38 |
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MXZ50-A |
50x50 |
5 |
25" |
15" |
1 |
0.52 |
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MXZ60-A |
60x60 |
5 |
25" |
15" |
2 |
0.74 |
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MXZ70-A |
70x70 |
5 |
25" |
15" |
2 |
0.81 |
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MXZ80-A |
80x80 |
5 |
25" |
15" |
5 |
1.37 |
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MXZ100-A |
100x100 |
5 |
25" |
15" |
5 |
2.39 |
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MXZ120-A |
120x120 |
5 |
25" |
15" |
5 |
3.02 |
| 軌道特性說明 | ||||||
| 軌道方式 | 構造 | 特性說明 | 產品應用 |
移動精度 |
耐荷重 |
剛性 |
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交 叉 滾 柱 導 引 |
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移動的滑軌是兩個V型溝滑槽經熱處理硬化後，施行高精度成型研磨加工，與轉動滾柱軸承構成，軸承相連，以90度的角度輪流移動，達到高平行度及高平面度使用需求。 在構造上，V型構槽和交叉滾柱，因為是用線接觸方式傳動，因此可得到高精度的移動，及耐荷重的表現。 |
此產品可應用在高精度、重荷重的精密移動裝置、光學實驗之精密量測、精密微調最適合、各種生產機械，檢查裝置，精密定位，定量移動等等。 | 優 | 佳 | 優 |
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線 性 滾 珠 導 引 |
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滑軌與本體是一體的，哥德式弧型構槽施行高精度成型研磨加工，達到高平行度及高平面度。 哥德式弧形構槽在本體的上、下滑軌面，各由雙孤槽構成，單槽移動的鋼球是二點接觸的架構，雙弧槽總共四個接觸點，構成堅固的滑軌結構。 因SUS-STAGE的滑軌，是將鋼球組裝導引進弧形溝槽而成的，在組裝上減少傳統的調整與校正所需要的工時，亦不需要調整螺絲，可除去因螺絲鬆動所導致的精度維修問題和工時。 |
此產品應用在高精度，中荷重的精密定位裝置，生產設計整合系統，光學實驗，精密傳送，精密微調的機構設計應用。 | 優 | 優 | 優 |
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鳩 尾 槽 |
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鳩尾槽式平台－齒輪齒條 （主要材料：低鎘黃銅或鋁合金）備有適合以裝入模式安裝的小型、粗微動、大型等多款型號。驅動調整模式為齒輪齒條。適用於使用頻率較高，需要快速移動與較大行程的情況。 螺牙驅動平台 （主要材料：低鎘黃銅] 備有便攜式的標準型和適合內置模式安裝的滑塊型。驅動調整模式為螺桿模式。適用於使用頻率較低，進行微小調整的場合。 |
此產品應用在光學儀器裝置、測定器、檢查裝置、半導體製造裝置、試驗機、顯微鏡、搬運機、加工機、醫療機器、印刷機及其它。 | 可 | 佳 | 佳 |
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雙 圓 棒 型 |
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藉由左右2邊之圓棒來輔助中間的傳動機構，進行滑台之運作，傳動機構如下： 進給螺絲式 利用螺絲的推壓來移動平台，另一端搭配彈簧回推特性抑制間隙產生。適用於承載輕量物品、精密進給時使用。 螺牙式 藉由螺牙穿過平台來移動滑台，作為Z軸使用時，滑台會配合螺絲進給移動，相較於進給螺絲搭配彈簧傳動，耐荷重較佳。 |
此產品應用於治具、攝影機、感應器、噴嘴、輸送帶導料槽寬等不需高精度調整的微調上。 | 可 | 可 | 可 |
| 滑台主要進給方式 | |||
| 主要進給方式 | 特性 | 把手旋轉一圈的移動量 | 適用之導引裝置 |
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齒軌與齒輪 |
● 適合快速大量進給的情況。 ● 不適合做精密定位。 |
17~20 mm | ● 鳩尾槽 |
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進給螺絲
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● 利用精密螺紋之螺距，進行簡易精密移動的情況。 ● 由於比分厘卡測頭更便宜，被利用於多樣產品上。 |
0.25~1 mm |
● 鳩尾槽 ● 交叉滾柱 ● 線性滾珠 |
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分厘卡測頭
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● 一般精度讀取單位以0.01mm，適合做精密調整。 | 0.5 mm |
● 鳩尾槽 ● 交叉滾柱 ● 線性滾珠 |
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粗微動分厘卡測頭
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● 可分為粗動(一般進給)和微動(微量進給)使用。 ● 此為特殊進給裝置，成本較高。 ● 以差動構造，細微傳送。 |
粗調：0.5 mm 微調：0.025mm |
● 交叉滾柱 ● 線性滾珠 |
進給位置 |
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